協(xié)同設計是避免機械與電氣系統(tǒng) “脫節(jié)” 的關鍵。前期方案階段需開展跨專業(yè)評審:機械工程師需明確設備的運動行程、負載特性等參數(shù),為電氣工程師選擇電機功率、傳感器類型提供依據;電氣工程師則需告知控制柜尺寸、線纜走向,便于機械工程師規(guī)劃設備的布線通道與安裝區(qū)域。
接口標準化是協(xié)同設計的基礎。機械部件與電氣元件的連接需遵循通用規(guī)范,比如采用標準 M5 螺紋安裝接近開關,用 DIN 導軌固定繼電器模組,減少定制化接口帶來的適配難題。信號接口也需統(tǒng)一,如限位開關優(yōu)先選用 NPN 型輸出,與 PLC 的輸入模塊類型保持一致,避免因信號類型不符增加轉換模塊。
仿真驗證環(huán)節(jié)需聯(lián)動進行。在 SolidWorks 中完成機械裝配后,可導出模型至電氣設計軟件(如 EPLAN),驗證電氣元件的安裝合理性;同時,通過 PLC 仿真軟件模擬控制邏輯時,需代入機械部件的實際運動慣量參數(shù),避免出現(xiàn) “程序可行但機械執(zhí)行卡頓” 的問題。
機械與電氣的協(xié)同設計要點