拉絲工藝的核心在于砂紙粒度的選擇與參數控制。粗拉絲階段選用 120-240 目砂紙，目的是快速去除氧化層與劃痕，若粒度過細，效率會大幅降低；細拉絲則需 400-800 目砂紙，此時要精準調整拉絲機轉速與壓力，轉速過快易導致紋理不均，壓力過大則可能損傷板材。后處理的防銹油涂抹也需均勻，薄厚不當會影響手感與耐腐蝕性。

鏡面拋光工藝的關鍵在于多道工序的銜接。粗磨用 80-120 目砂輪，需將板材表面平整度控制在一定范圍，否則后續難以彌補；細磨換 240-400 目磨片，要徹底消除粗磨痕跡，為拋光奠定基礎。拋光階段的拋光膏選擇尤為重要，氧化鋁拋光膏用于中粗拋，氧化鉻拋光膏負責精細拋，且拋光輪轉速需逐步提升，終才能實現 80% 以上的反射率，清洗時要徹底去除拋光膏殘留，避免形成斑點。

鈍化工藝的成敗取決于前處理與溶液參數。脫脂需選用合適的脫脂劑，堿性脫脂液適合重度油污，溶劑脫脂劑則適用于輕度油污，脫脂不徹底會影響鈍化膜附著力。酸洗用稀硫酸或鹽酸，時間控制在 5-15 分鐘，過長會腐蝕板材，過短則無法去除氧化皮。鈍化溶液濃度（20%-30% 硝酸）與溫度（20-50℃）需嚴格把控，溫度過高會加速溶液分解，濃度不當則難以形成合格氧化膜。

這些工藝細節看似微小，卻共同決定了不銹鋼板的終性能與外觀，是工藝應用中不可忽視的要點。