1. 疲勞剝落

這是軸承在正常運行條件下達到其計算壽命后的主要失效形式。在循環接觸應力的反復作用下，軸承滾道或滾動體表層下會產生微觀裂紋，并逐漸擴展至表面，形成點蝕，終導致小片材料剝落。這是一種正常的材料疲勞現象。

• 預防策略：合理進行軸承壽命計算與選型，確保其額定壽命滿足設備設計年限。同時，保證潤滑良好，以降低接觸應力，延緩疲勞進程。

2. 磨損失效
當潤滑不良或雜質侵入時，軸承內部會發生劇烈的磨粒磨損或粘著磨損。這會導致軸承游隙增大，旋轉精度下降，振動和噪音加劇，終喪失正常功能。

• 預防策略：要任務是保證清潔且充足的潤滑。選擇合適類型和粘度的潤滑劑，并確保密封裝置的有效性，防止灰塵、水分等污染物進入軸承內部。

3. 腐蝕與電蝕
軸承接觸腐蝕性介質（如水、酸）或受到雜散電流影響時，滾道和滾動體表面會產生銹蝕或電蝕凹坑。這些表面缺陷會成為應力集中點，加速疲勞剝落，并引起振動。

• 預防策略：在潮濕或腐蝕性環境中，應選用不銹鋼軸承或帶防銹涂層的軸承。對于電機等設備，需采取有效措施導出軸電流，避免電蝕發生。

4. 塑性變形
當軸承承受過大的靜載荷或沖擊載荷時，滾道和滾動體接觸處會發生永久的塑性變形，形成凹坑。這在設備啟動、停止或遭受意外沖擊時容易發生。

• 預防策略：在設計中充分考慮極端工況下的載荷，選擇具有足夠靜強度的軸承。在安裝和運輸過程中，避免不當的敲擊和碰撞。

5. 斷裂失效
保持架斷裂、套圈擋邊斷裂等。這通常由安裝不當（如野蠻敲擊）、嚴重的沖擊載荷或保持架材料缺陷引起。

• 預防策略：遵循規范的安裝流程，使用專用工具。對于高速或變速工況，應選擇強度高、耐磨性好的保持架材料（如聚酰胺、青銅等）。