增壓泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其核心部件活柱的磨損問(wèn)題直接影響設(shè)備壽命和運(yùn)行效率。傳統(tǒng)修復(fù)方式如電鍍、熱噴涂等存在結(jié)合力不足、厚度受限等缺陷，而激光熔覆技術(shù)憑借其高精度、低熱影響和冶金結(jié)合等優(yōu)勢(shì)，正逐步成為活柱修復(fù)領(lǐng)域的主流解決方案。

　　激光熔覆技術(shù)原理與工藝突破

　　激光熔覆是通過(guò)高能激光束在基材表面形成熔池，同步送入合金粉末使其與基體實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的先進(jìn)技術(shù)。根據(jù)國(guó)盛激光技術(shù)分析，該技術(shù)具有三大核心優(yōu)勢(shì)：先，熱影響區(qū)僅0.1-0.3mm，避免傳統(tǒng)焊接導(dǎo)致的變形問(wèn)題;其次，熔覆層與基體形成原子級(jí)結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)350MPa以上;再者，通過(guò)粉末配比可自由調(diào)控熔覆層硬度(HRC20-62)、耐磨性等性能指標(biāo)。

　　在增壓泵活柱修復(fù)中，關(guān)鍵技術(shù)突破體現(xiàn)在：

　　1、自適應(yīng)路徑規(guī)劃：采用三維掃描逆向建模技術(shù)，對(duì)磨損部位進(jìn)行0.05mm精度的三維重建，自動(dòng)生成優(yōu)熔覆路徑，該技術(shù)使修復(fù)效率提升40%。

　　2、復(fù)合粉末體系：鎳基合金(如Ni60)與碳化鎢(WC)的復(fù)合粉末可將耐磨性提升3-8倍，特別適用于高壓工況下的活柱修復(fù)。

　　3、在線質(zhì)量控制：通過(guò)紅外熱像儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔池溫度(波動(dòng)控制在±15℃內(nèi))，配合CCD視覺(jué)系統(tǒng)確保熔覆層厚度公差±0.1mm。