我公司打破傳統(tǒng)模具鋼銷售模式，主營各種性價(jià)比好，高性能，客戶急需的高性能模具鋼。模具鋼產(chǎn)品有五大系列：
熱鍛/紅沖專用模具鋼：HM3、HM1、HD、GR、B2；
冷鍛/高沖專用模具鋼：LD、GM、65Nb、ER5、高速鋼；
熱擠壓/壓鑄專用模具鋼：Y4、Y10、RM2、HHD；
冷熱兼用基體鋼：CG-2、X45、012Al、LM2；
高硬度無磁模具鋼：7Mn15、NW-80、5Cr21
等高端精品新型模具鋼及特殊合金材料。
Cr3Mo2MnVNbB(Y4)模具鋼簡介:
模具鋼的特性4Cr3Mo2MnVNiB鋼的代號為Y4。該鋼由上海材料研究所研制，Y是壓鑄的“壓”（Ya）字的拼音字頭，Y4表示壓鑄模具鋼4號。該鋼具有高的熱強(qiáng)性及熱穩(wěn)定性，并有良好的韌性、導(dǎo)熱性及工藝性能，鍛造性能良好。
Y4鋼熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱Y4鋼組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，Y4鋼鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使Y4鋼硬度下降，耐磨性急劇降低，影響Y4鋼材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于Y4鋼鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是Y4鋼鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——Y4鋼在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以Y4鋼熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——Y4鋼在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會使零件報(bào)廢。Y4鋼表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腨4鋼表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面Y4鋼耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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Y4鋼材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當(dāng)然Y4鋼材料的熱處理只是一種方法來改變Y4鋼材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮Y4鋼材料的市場規(guī)格與價(jià)格，包括但不限于Y4鋼板/管/棒/帶/線等。其實(shí)這些都可以到上海鐵島，一站式解決，趕緊致電13918228599吧。
現(xiàn)貨供應(yīng)：Y4模具鋼
信息來源：上海鐵島模具科技有限公司
產(chǎn)品編號：TD20190925WUJIANGHU
