采用超濾/微濾預(yù)處理工藝的反滲透/納濾系統(tǒng)叫做集成膜系統(tǒng)(IMS)。與采用傳統(tǒng)預(yù)處理工藝的反滲透系統(tǒng)相比，IMS設(shè)計具有一些明顯的優(yōu)勢。MF/UF透過液水質(zhì)更好，SDI和濁度更低，明顯降低了對反滲透的膠體有機物、微生物污染負(fù)荷；由于膜在這里是污染物的絕對屏障，MF/UF濾液的高質(zhì)量可以保持穩(wěn)定，即便是地表水和廢水等水質(zhì)波動異常頻繁的水源，這種穩(wěn)定性也不會改變，由于膠體污染減少反滲透系統(tǒng)的清洗頻率明顯降低，與一些傳統(tǒng)過濾工藝相比，MF/UF系統(tǒng)操作更容易，耗時更少，與采用大量化學(xué)品的傳統(tǒng)工藝相比，MF/UF濃縮廢液的處置比較容易。

1.6、軟化器（去除結(jié)垢離子）

軟化器是鈉離子交換器的俗稱，原水中含有過量的結(jié)垢陽離子，如Ca2+、Ba2+和Sr2+等，需要進(jìn)行軟化預(yù)處理，軟化處理的方法有石灰軟化和樹脂軟化。

1.6.1、石灰軟化水的硬度過高

例如之＞8mmol/L(Ca2++Mg2+），使用一般的阻垢分散技術(shù)難以奏效者。在水中加入熟石灰即氫氧化鈣可去除碳酸氫鈣，反應(yīng)式為：Ca(HC03)2+Ca(OH)2-->+2CaCO3＋2H20,Mg(HC03)2+2Ca(OH)2-+2CaCO3(OH)2+2H20,非碳酸硬度可加入碳酸鈉（純堿）得到進(jìn)一步降低．CaCl2+NaC03-+2NaCI+Ca(CO3)

石灰－純堿軟化處理還可降低二氧化硅的含量，在加入鋁酸鈉和三氯化鐵時會形成碳酸鈣以及硅酸、氧化鋁和鐵的復(fù)合物沉淀。通過加入多孔氧化鎂和石灰的混合物，采用60-70°C熱石灰脫硅酸工藝，能將硅酸濃度降低到1mg/L以下。

通過石灰軟化也可顯著去除鋇、銀和有機物，但石灰軟化處理的問題是需要使用反應(yīng)器以便在高濃度下形成沉淀晶種，通常要采用上升流固體接觸澄清器。過程出水還需要設(shè)置多介質(zhì)過濾器，并在進(jìn)入膜單元之前要調(diào)節(jié)pH。

使用含鐵混凝劑，無論是否同時使用聚合物絮凝劑（陰離子型和非離子型），均可提高石灰軟化的固液分離效果。只有大型苦咸水/廢水系統(tǒng)（大于200m3/h）才會考慮選擇石灰軟化工藝。

1.6.2樹脂軟化：含鋇、鍶等離子高，或是含硫酸根高（例如≥200mg/L)或是含氟離子高（例如≥10mg/L)者。

a.強酸型樹脂軟化

使用鈉離子置換除去結(jié)垢型陽離子如Ca2+、Ba2+、Sr2+,樹脂交換飽和后用鹽水再生。鈉離子軟化法在常壓鍋爐水處理中廣泛應(yīng)用，這種處理方法的弊端是耗鹽量高，增加了運行費用，另外還有廢水排放問題。

b.弱酸型樹脂脫堿度

主要在大型苦咸水處理系統(tǒng)中采用弱酸陽離子交換樹脂脫堿度，脫堿度處理是一種部分軟化工藝，可以節(jié)約再生劑。通過弱酸性樹脂處理，用氫離子交換除去與碳酸氫根相同當(dāng)量（暫時硬度）的Ca2+、Ba2+、Sr2+等，這樣原水的pH值會降低到4-5。由于樹脂的酸性基團為羧基，當(dāng)pH達(dá)到4.2時，羧基不再解離，離子交換過程也就停止了。因此，僅能實現(xiàn)部分軟化，即與碳酸氫根相結(jié)合的結(jié)垢陽離子可以被除去。因此這一過程對于碳酸氫根含量高的水源較為理想，碳酸氫根也可轉(zhuǎn)化為C02。

—般不希望水中有二氧化碳，必要時要對原水或產(chǎn)水進(jìn)行脫氣，在生物污染可能時（地表水、TOC或高菌落總數(shù)），對產(chǎn)水脫氣更為合適。在膜系統(tǒng)中高CO2濃度可以抑制細(xì)菌的生長，希望系統(tǒng)運行在較高的脫鹽率時，采用原水脫氣較為合適，脫除CO2將會引起pH的增高，進(jìn)水pH>6時，膜系統(tǒng)的脫除率比進(jìn)水pH<5時要高。

弱酸型樹脂處理的優(yōu)點：再生所需要的酸量不大于105％的理論耗酸量，這樣會降低操作費用和對環(huán)境的影響，通過脫除碳酸氫根，降低了水中的TDS,這樣產(chǎn)水TDS也較低。弱酸型樹脂處理的缺點殘余硬度，如果需要完全軟化，可以增設(shè)強酸陽樹脂的交換過程，甚至放置在弱酸樹脂同一交換柱中，這樣再生劑的耗量仍比單獨使用強酸樹脂時低，但是初期投入較高，這一組合僅當(dāng)系統(tǒng)容量很大時才有意義，另一種克服這一缺點的方法是在脫堿度的水中加阻垢劑。

雖然迄今為止，人們單獨使用弱酸樹脂脫堿時，還未出現(xiàn)過結(jié)垢問題，但是我們?nèi)詷O力建議你計算殘留難溶鹽的溶解度，并采取相應(yīng)的措施；處理過程中水會發(fā)生pH變化，因樹脂的飽和程度在運行時發(fā)生變化，經(jīng)弱酸脫堿處理的出水其pH值將在3.5-6.5范圍內(nèi)變化，這種周期性的pH變化，使工廠脫鹽率的控制變的很困難，當(dāng)pH<4.2時，無機酸將透過膜，可能會增加產(chǎn)水的TDS,因此用戶增加一個并聯(lián)弱酸軟化器，控制在不同時間進(jìn)行再生，以便均勻弱酸處理出水pH,其它防止極低pH值出水的方法是脫除CO2或通過投加NaOH調(diào)節(jié)弱酸軟化后出水的pH值。