1. 鈣鈦礦太陽能電池研發與材料優化
材料篩選與配方驗證：精確模擬真實日照環境，測試不同鈣鈦礦材料（如純鉛、錫鉛混合、二維/三維結構）的光電響應特性，加速新型光活性層、傳輸層材料的開發。
器件結構優化：通過穩態光照下的電流-電壓（I-V）特性、外量子效率（EQE）等測試，評估電極設計、界面工程、封裝工藝對組件性能的影響，指導結構創新。
2. 組件穩定性與壽命評估
持續光老化測試：提供長時間（數百至數千小時）穩定光照，結合溫濕度控制模塊，模擬戶外實際運行條件，量化鈣鈦礦組件在光、熱應力下的衰減率與失效機制（如離子遷移、相分離）。
加速老化研究：通過調節光強（如1.5倍以上太陽光強）加速材料降解，快速驗證封裝技術、鈍化策略的可靠性，縮短產品壽命認證周期。
3. 量產工藝質量控制與標定
產線端性能標定：在組件出廠前進行穩態IV測試，確保功率輸出、填充因子（FF）等參數符合標稱值（如IEC 61215標準），避免脈沖光源因瞬態效應導致的測試偏差。
4. 標準認證與第三方檢測
國際標準符合性測試：提供符合IEC 60904-9光譜匹配度（AAA級）及均勻性要求的穩態光照環境，支撐鈣鈦礦組件申請UL、TÜV等權威認證。
公平性能比對：為學術界與產業界提供統一測試基準，消除不同光源（氙燈、脈沖LED）導致的效率虛高問題，促進鈣鈦礦技術路線的客觀評估與商業化落地。
工藝一致性監控：檢測大面積鈣鈦礦組件（如30×30 cm²）在均勻光照下的性能波動，定位涂布、激光劃刻等工藝缺陷，提升良品率。
注意事項1. 嚴格校準光譜與光強校準周期：次使用前及每運行500小時（或按廠商建議）需用標準參考電池校準光譜匹配度（確保符合IEC 60904-9的AAA級標準）和光強（1000 W/m²），避免因LED老化導致測試偏差。
環境干擾：校準需在暗室、恒溫（25±1°C）下進行，排除雜散光與溫度波動影響。
2. 主動溫控防止組件過熱強制散熱：鈣鈦礦組件在持續光照下易升溫（>50°C可能加速降解），必須配合溫控平臺（如水冷或半導體制冷），維持組件溫度在25±2°C（或測試協議溫度）。
實時監控：集成溫度傳感器緊貼組件背板，數據同步記錄至測試系統，溫度異常時自動降光強或停機。
3. 均勻性驗證與測試區域限定區域匹配：輻照均勻性（通常需>±2%）僅在標定有效區域內成立，測試時組件必須完全覆蓋該區域，邊緣超出會導致效率虛高或失真。
定期測繪：每季度用多探頭輻照計掃描光斑均勻性，尤其在大尺寸組件（>20×20 cm²）測試前。
4. 規避電學測量干擾四線制連接：組件電極需采用四線制（Kelvin連接）接至源表，分離電流傳輸與電壓檢測線，消除導線電阻壓降誤差。
接地屏蔽：整套系統（模擬器、源表、組件）需共地并加電磁屏蔽，防止LED驅動高頻噪聲干擾弱電流信號（nA級暗電流）。
5. 光譜穩定性維護LED老化預防：避免長時間滿負荷運行（如>8小時連續高光強），每運行2小時建議暫停10分鐘；定期清潔LED透鏡表面灰塵（用無塵布+光譜級乙醇），防止光衰或光譜偏移。
紫外衰減監控：若設備含紫外LED波段（300–400 nm），需每半年檢測紫外輸出強度（鈣鈦礦對該波段敏感），必要時更換紫外LED模塊。
6. 兼容性確認與安全防護組件尺寸預警：禁止測試超出設備標定大尺寸的組件，否則引發光學系統損壞或火災風險。
眼部防護：操作時佩戴防藍光眼鏡（LED高能藍光波段占比約15%），非測試人員勿直視光源；設備運行時外殼需完全閉合，防止光輻射泄漏。
