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一、概述及新特性 1、該系統用于測量煤、焦炭、石油等可燃物資的硫含量。 2. 整個測試過程由微機控制自動完成。 3、校正系數可經過系統標定功能自動修正。 4、測量結果可長期保存，可查詢、打印。 5、系統工作溫度可通過軟件由用戶在 600℃----1150℃之間選擇設定。（測煤時為1150℃，測石油時用戶可選擇800℃）。 6、 預分解時間與分解時間可由用戶在 0秒---- 1小時之間任意設定。（測煤時默認值預分解時間為45秒，分解時間為5分15秒。測量其它物質時，用戶可根據相應測量標準修改預分解時間與分解時間） 7、 本系統的軟件采用JAVA語言編寫。JAVA語言是一種與平臺無關的編程語言，它是由SUN公司與1995年推出的一種劃時代的新型編程語言，一推出就倍受青睞，經過數年的發展，它日益顯現出巨大的優勢和潛力。它的主要特征是：（1.） 簡單的 （2.） 面向對象的 （3.） 分布式的 （ 4.） 健壯的 （ 5.） 安全的 （ 6.） 有中性結構的 （ 7.） 可移植的 （8.） 高效的 （9.） 多線程的 （10.） 動態的。因此采用它編寫的軟件具有可適應多種平臺，維護簡單，有較高的安全性和可靠性，支持多任務操作�？朔艘郧�DOS操作系統下的單任務、微機易死機的缺點。 8、 微機與前端設備之間采用串行接口，具有接線簡單、傳輸可靠、傳輸距離遠、故障率低等特點。 9、 本系統前端主要器件MPU采用ATMEL公司的89C52,VFC 采用National Semiconductor 公司的 LM331等大規模集成線路，前端線路具有功能強大、智能化高、可靠性高等特點。前端負責控制高溫爐的溫度控制、測量數據的采集，并將數據通過串行線傳輸給主控微機，由微機進行數據處理，與微機主程序配合使系統整體性能較之以前的測硫系統有大幅度的提高。 10、 本系統將高溫爐、磁力攪拌器、空氣凈化裝置、電解池、自動送樣機構、前端控制線路合理地放置在同一機箱內，使整機系統美觀、占地面積小、系統的放置與連接方便、系統的操作與日常維護簡單等特點。 二、主要技術參數 1、硫的測量范圍： 0~40% 。 2、載氣流量： 1000ml/min 。 3、測硫分辨率：0.001% 。 4、升溫速度：30~45min。 5、電源要求：單相交流電壓~220V 功率：3KW 。 6、準確度： 2% 。 三、基本工作原理 我公司生產的KZDL-5C型微機定硫儀是依據庫侖滴定法的原 理（參見GB/T 214-96），由前端電器部分負責高溫爐的升溫控制，采集溫度、測量結果的數據，并將數據傳輸給主控微機，由微機進行數據處理，顯示高溫爐爐溫、測量結果、送樣位置等信息，向前端電器發送控制命令。 1、分析原理 煤樣在1150℃高溫條件下于凈化過的空氣流中燃燒，煤中各種形態的硫均被燃燒分解為SO2 和少量SO3而逸出，生成的SO2 和少量SO3 被空氣流帶到電解池內，與水化合生成H2SO3 和少量的 H2SO4，破壞了電解液的碘─碘化鉀電對的電位平衡，儀器檢測電極檢測到電壓變化，自動控制電路來電解碘化鉀生成碘來氧化滴定電解產生的碘所耗用的電量，由前端電器內部積分、記錄數據，將數據傳輸給主控微機，由主機處理數據并顯示結果。 2、程序控制過程 系統前端電器部分可自行控制高溫爐的升溫過程，在30~45分鐘內將爐溫控制在1150℃±5℃的范圍內，并將溫度數據傳輸給主控微機，由微機顯示溫度值。當主控微機發出啟動命令時，前端電器將載有試樣的石英舟由初始位置送到予熱位置（500℃）并等待微機發出定時45秒到的信號，收到45秒定時到信號后，立即將載有試樣的石英舟由預熱位置送往高溫區（1150℃）并等待微機發出定時4分45秒到的信號，同時采集積分數據及時傳輸給主控微機，當收到4分45秒定時信號到的信號，立即將載有試樣的石英舟送回到初始位置，主 控微機處理數據并顯示測量結果，完成一次測量過程。結果自動保存,結果的打印可由用戶操作隨時進行。
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