伺服壓力機(jī)主要適用行業(yè)有精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪等的壓裝，汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等。
傳統(tǒng)的曲柄壓力機(jī)滑塊運(yùn)動曲線固定，工藝適應(yīng)性差，而且噪音大、能耗高。與傳統(tǒng)曲柄壓力機(jī)相比，現(xiàn)代伺服壓力機(jī)采用交流伺服電機(jī)代替普通交流電機(jī)，去除了傳統(tǒng)曲柄壓力機(jī)上的飛輪和離合器。通過計算機(jī)及智能控制技術(shù)，現(xiàn)代伺服壓力機(jī)可以任意設(shè)定滑塊的運(yùn)動曲線，工藝適應(yīng)性強(qiáng)、噪音小、能耗低，能大幅提升生產(chǎn)效率。伺服壓力機(jī)代表了壓力機(jī)的發(fā)展方向，研究基于伺服電機(jī)直接驅(qū)動的伺服壓力機(jī)，具有重要的經(jīng)濟(jì)與社會意義。.省電節(jié)能性能： 傳統(tǒng)油壓機(jī)采用是異步電動機(jī)驅(qū)動液壓泵，油壓機(jī)一開機(jī)電動機(jī)就一直運(yùn)轉(zhuǎn)，空載時，壓力靠溢流閥溢流泄壓。這樣當(dāng)油壓機(jī)空載時它就一直在耗電，浪費(fèi)能源。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品不同，油壓機(jī)的空載時間，可以是20%-80%，所以油壓機(jī)要浪費(fèi)掉20%-80%的電能。伺服油壓機(jī)就不同，油壓機(jī)采用同步伺服電機(jī)驅(qū)動液壓泵，油壓機(jī)不開時電機(jī)是靜止的，不耗電，不浪費(fèi)能源。使用伺服油壓機(jī)要比普能油壓機(jī)要節(jié)省20%-80%的電能。以一臺200噸框式油壓機(jī)為例，200噸框式油壓機(jī)電機(jī)為5.5kw,一天工作10小時，那么耗電55度，如果改成伺服油壓機(jī)，那它的耗電為10-45度。視產(chǎn)品不同省電不同。不同的產(chǎn)品空載時間是不同的。一臺200噸油壓機(jī)一年可省電1萬度電左右。 2.噪音低： 伺服電機(jī)比普通電機(jī)運(yùn)行噪音低。速度可調(diào)，低速時更寧靜。 3.響應(yīng)快速： 伺服電機(jī)靈敏度高，響應(yīng)快速，啟動時間僅為0.05秒。 4.低溫性能： 普能油壓機(jī)采用是異步電動機(jī)驅(qū)動液壓泵，油壓機(jī)電動機(jī)一直運(yùn)轉(zhuǎn)，空載時，壓力靠溢流閥泄壓，我們知道油壓機(jī)的液壓油升溫跟溢流有關(guān)聯(lián)，溢流越大，油溫越高。所以普能油壓機(jī)要用冷卻系統(tǒng)，有用水冷、風(fēng)冷、冷媒等方式來冷卻液壓油。伺服油壓機(jī)沒有溢流，所以產(chǎn)生的熱量很少。不須要冷卻系統(tǒng)。 5.高精度定位功能： 普通油壓機(jī)要精確定位，只用限位塊定位，壓到定位塊（螺母）靠死走不動來定位。這樣當(dāng)調(diào)節(jié)位很不方便。伺服油壓機(jī)可直接定位，壓力位置可任意設(shè)置。特別適合壓裝等壓制工藝。點(diǎn)位伺服壓力機(jī)/小型軸承伺服壓力機(jī)/國內(nèi)品牌伺服壓力機(jī)特點(diǎn)：
1、實現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的。 2、相比傳統(tǒng)氣動，液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保，安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求。 3、壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過程控制可以再作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，實施去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理。 4、壓裝力，壓入深度，壓裝深度，保壓時間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單。 5、可自行定制，存儲，調(diào)用壓裝程序100套，三種壓裝模式可供選擇，滿足你不同的工序需求。 6、通過USB接口，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在閃存盤中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。 7、由于機(jī)器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位。加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機(jī)多用和柔韌組線。 點(diǎn)位伺服壓力機(jī)/小型軸承伺服壓力機(jī)/國內(nèi)品牌伺服壓力機(jī) 1、位移重復(fù)精度0.01mm。 2、壓力重復(fù)精度1%F.S。 3、單沖程六段速精密壓裝。 4、在線壓裝質(zhì)量判定。 5、壓裝過程曲線顯示。 6、三重壓裝模式供選擇。 7、100套壓裝程序可設(shè)定。 8、壓裝數(shù)據(jù)貯存與提取。
