鑄鐵試驗平臺熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變鑄鐵試驗平臺的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改變工件的使用性能。其特點是改變工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷三個過程，有時只有加熱和冷兩個過程。

鑄鐵試驗平臺整體熱處理,：整體熱處理是對鑄鐵試驗平臺整體加熱，然后以適當的速度冷，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

鑄鐵試驗平臺退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。 退火是將鑄鐵試驗平臺加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷，目的是使金屬內部組織到或接衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能。

鑄鐵試驗平臺正火：是將鑄鐵試驗平臺加熱到適宜的溫度后在空氣中冷，正火的同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改變低碳材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為熱處理。

鑄鐵試驗平臺淬火：是將鑄鐵試驗平臺加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、 水溶液等淬冷介質中快速冷。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。

鑄鐵試驗平臺回火：它可提高組織穩定性，使鑄鐵試驗平臺在使用過程中不再發生組織轉變，從而使平臺幾何尺寸和性能保持穩定。 然后就是去掉內應力，以便改變工件的使用性能并穩定工件幾何尺寸。 其次調整平臺的力學性能以滿足使用要求。

鑄鐵試驗平臺“四把火”隨著加熱溫度和冷方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。

a鑄鐵試驗平臺表面熱處理：為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。表面熱處理只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。

b鑄鐵試驗平臺化學熱處理：通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝�；瘜W熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分。

熱處理是鑄鐵試驗平臺制造過程中的重要工序之一，它可以控制工件的性能 ，如耐磨、耐腐蝕、磁性能等。還可以改變毛坯的組織和應力狀態，以利于進行冷、熱加工。采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的平臺成倍或幾十倍地提高。 力學性能：隨著回火溫度的升高，硬度、強度下降，塑性韌性升高。