一、工藝參數

1、 連鑄坯尺寸：6000（長）×150（寬）×150（厚）

2、 在線速度15m/min，速度調節范圍為9~15m/min，每條

鋼坯的速度是恒定不變的。

3、 溫度分布

（1）、連鑄坯截面溫度區域分布特點，內部溫度屬于高溫區域，溫度為1100℃；外部為低溫區，溫度為800℃，低溫區為需要提升300℃的部分。

（2）、連鑄坯頭尾溫度分布特點，通常頭部溫度比尾部溫度低

約50℃。

4、 用戶需確保翹頭： 30mm；鐮刀彎：＜30mm

二、 方案設計：

1、提溫能力：整條坯加熱到1100℃；

2、均溫能力：通過感應加熱爐后，保證鋼坯的溫度均勻性好于加熱前的自然狀態；

3、中頻電源

a）按照工藝指標，在1分鐘內從800℃升高到1100℃，所需加熱功率取整為800KW；

b）理論計算噸坯的耗電量為38度（如加溫200攝氏度，噸坯的耗電量為25度）；

c）為保證加熱爐連續工作的可靠性，

兩臺組成一套，由一臺中頻電源供電；

d） 每套兩臺置于3只夾送輥之間，輥間距2.6米，入口朝來坯方向需設置兩組夾送輥，輥間距為1.6米，輥徑約200mm。有效感應器長度約1米，感應器總長度為1.2米；

e） 感應加熱爐內部空間：鋼坯為150×150方坯，感應器內部也為圓角方孔，尺寸為280×280，耐火材料厚度20mm，鋼坯四周與耐火材料凈空間為45mm；

f） 沿加熱爐輥道中心線應設計氧化皮沖洗溝，深度大于電纜溝，并單向放坡，在坡底拐彎引出輥道，進入氧化皮沉淀坑，定期打撈。

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