淬火加熱溫度，高速鋼淬火溫度的選擇：從增加碳化物融入量、提高奧氏體合金化的角度來(lái)說(shuō)，奧氏體化溫度越高越好，以便增加鋼的耐磨性和紅硬性。但從晶粒、強(qiáng)度的角度來(lái)說(shuō)，隨著奧氏體化溫度的升高，鋼的晶粒粗化，到達(dá)一定限度以后，到達(dá)一定限度以后，鋼的強(qiáng)度和韌性就會(huì)下降。而這兩方面都與工具的使用壽命有密切的關(guān)系，因此正確地選擇淬火溫度，對(duì)工具的使用壽命有極大地影響。

對(duì)不同種類、不同規(guī)格、不同使用條件的切削工具，選擇淬火爐溫度就是把碳化物的溶解度和晶粒度控制到好狀態(tài)，以便的得到耐磨性、韌性和紅硬性的良好配合，從而得到佳的工具使用壽命。對(duì)切削載荷不大，承受沖擊力小的工具，如車刀等應(yīng)選用較高的淬火加熱溫度。

淬火加熱時(shí)間，高速鋼工具的淬火加熱時(shí)間以工具的有效厚度誠(chéng)意加熱系數(shù)來(lái)計(jì)算。加熱系數(shù)只是以單肩加熱來(lái)計(jì)算加熱時(shí)間的依據(jù)，在實(shí)際生產(chǎn)大量裝爐時(shí)，必須考慮到加熱爐的類型、結(jié)構(gòu)、功率、裝卡量大小、予熱情況等因素來(lái)確定終的加熱保溫時(shí)間。高速鋼淬火加熱時(shí)，要達(dá)到碳化物比較充分的溶解，得到較高的奧氏體化成度，淬火加熱溫度和保溫時(shí)間都很重要，只是溫度的作用大一些。

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