亞克力裂解爐是根據現代電力電子技術研發的，無污染，無噪音，無明火、節能的新型設備。  控制回路三相電經過不可控整流，經過電容濾波將三相電變成平滑的直流電壓.在控制電路的控制下輪流導通，能量輸出線圈L始終有電流通過，根據法拉第電磁定律，在L周圍會產生交變磁場，在靠近L 附近的鐵材料會產生渦流，根據電磁定律在渦流的作用下，會產生熱量。能量輸出部分原理圖 磁力線由并排排列的銅管產生，支板由絕緣材料耐火水泥澆筑而成，在支板和鍋之間有硅酸鋁巖棉，鍋底由12毫米厚鋼板制成，鍋體周圍用硅酸鋁巖棉包裹嚴實，用于保溫。在鍋底和銅管之間只有磁場傳遞，無明火傳遞。在鍋體周圍安裝有溫度傳感器，傳感器與控制柜相連接，用于控制磁力線的強度，從而控制鍋的溫度。當達到所設定的溫度后控制柜停止工作，磁力線消失，此時鍋不再升溫。

產品介紹

塑膠電磁熔煉爐，是自行研發的一款新型電磁感應加熱設備。現已成功取代了原柴油，燃氣，煤炭等傳統加熱方式；因無廢氣排放，無污染及節能優勢，已被各類塑膠行業廠家所追捧。隨著燃料的成本上升，以及傳統爐具頻繁發生安全事故。無疑是塑膠行業的當頭之痛，超科塑膠電磁熔煉爐的出現，徹底解決了塑膠行業各類難題。無論在安全，節省，等諸多優勢，必定能為塑膠行業提升競爭力。

加熱原理：

電磁加熱改造是通過電磁感應加熱控制器采用電磁感應加熱原理將電能轉換成為熱能。先通過內部整流過濾波電路將交流電變成直流電，再經過控制電路將直流電轉換成高頻磁能。高速變化的電流通過線圈會產生高速變化的磁場，當磁場內的磁力線通過加熱容器底部金屬時，會在被加熱金屬內部產生無數的小渦流，從而使金屬本身高速發熱，傳熱到容器內，從而達到加熱的目的。

1.用途：在真空狀態下加熱PMMA，裂解后提純。

2.設備組成：整套設備由感應加熱式真空裂解爐和真空抽出冷凝收集系統，冷卻系統。

3.工藝流程：

把各種廢亞克力原料混合加入真空裂解爐內，進行加熱，通過設置在加熱腔內的溫度傳感器控制裂解溫度，加熱到分解無裂解氣抽出時，停止加熱裂解，實施出渣。MMA純度可達97-99%（皂化法），出產率為：85-92%（MMA產品量/PMMA裂解料量）

注：為了防止MMA在收集罐內冷卻成塊狀，可以在收集罐內加裝攪拌設備，可以現實制粒。

亞克力電磁感應加熱裂解設備優點：

可以實現半連續生產，在不破壞裂解爐內真空的情況下實現加料和排渣，裂解速度快，節約時間和生產成本，避免材料碳化，產品純度高，產率高。真空狀態下裂解爐內的PMMA裂解干凈。

亞克力傾動式連續裂解爐的制作方法

提供一種傾動式連續亞克力裂解爐，底座上端面設有傾動式平臺，傾動式平臺上設有爐體，爐體內設有滾筒且滾筒兩端的支撐軸通過滾輪撐在爐體兩外端的支撐架上，驅動電機-輸出軸上設有主動鏈輪-，主動鏈輪-通過鏈條-驅動設置在滾筒一端支撐軸上的被動鏈輪-，驅動電機-輸出軸上設有主動鏈輪-，水冷式螺旋進給裝置一端設有被動鏈輪-，主動鏈輪-通過鏈條-驅動被動鏈輪-，加料斗下端與水冷式螺旋進給裝置一端密閉連通，水冷式螺旋進給裝置另一端與滾筒的支撐軸動態密封并與滾筒入口端連通，滾筒的出口端與一次冷凝裝置入口端連通，一次冷凝裝置口端與二次冷凝裝置入口端連通，二次冷凝裝置出液口與容器罐連通。采用本發明可連續加料、連續加熱裂解且將殘留氣體充分徹底冷凝并輕松將清理滾筒內壁殘渣，具有的實用價值。