一、設備概述

發(fā)動機氣缸體疲勞試驗機是針對發(fā)動機缸體、缸蓋及各類結構件、部件的力學性能測試設備，通過模擬發(fā)動機實際工作環(huán)境，精準測試其疲勞壽命、承載力及動態(tài)性能，為產(chǎn)品設計優(yōu)化、質(zhì)量檢測提供關鍵數(shù)據(jù)支持。設備集成機械、液壓、計算機控制等多領域技術，具備高精度、高穩(wěn)定性的試驗能力，可滿足各類動態(tài)力學性能試驗需求。

執(zhí)行標準：

JB/T13203-2017《柴油機氣缸體疲勞試驗方法》

GB3075《金屬軸向疲勞試驗方法》

JB/T9397《拉壓疲勞試驗機技術條件》

GB228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》

二、設備組成

本試驗機由以下核心部分構成，各組件協(xié)同工作，確保試驗過程的精準性與可靠性：

1.主機：提供試驗力輸出及試件安裝基準，承載試驗過程中的力學載荷，保證結構穩(wěn)定性。

2.泵站：為系統(tǒng)提供液壓動力，支持作動器的動態(tài)動作，滿足試驗力及位移輸出需求。

3.恒壓伺服泵站及管路系統(tǒng)：維持液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，通過精密管路傳輸液壓油，確保作動器響應速度與控制精度。

4.計算機控制系統(tǒng)：實現(xiàn)試驗參數(shù)設定、數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)控及自動控制，是設備的“中樞”。

5.軟件系統(tǒng)：集成試驗曲線繪制、數(shù)據(jù)處理、報告生成等功能，支持多種國內(nèi)及國際標準試驗方法。

三、主要試驗項目

設備可完成多種力學性能試驗，覆蓋結構件疲勞及力學性能測試的核心需求：

拉伸疲勞試驗；拉壓疲勞試驗；斷裂韌度試驗；裂紋擴展試驗；應力疲勞試驗；應變疲勞試驗。

四、技術指標

1.試驗力參數(shù)

max試驗力：500KN

試驗力精度：2%-1**%FS

試驗力動態(tài)示值波動度：±1%

2.作動器位移參數(shù)

max位移：±75mm

位移示值精度：±0.5%FS

3.試驗波形與頻率

支持波形：正弦波、方波、三角波、斜波及各類組合波

試驗頻率：0.01-20Hz（可根據(jù)需求定制）

4.控制器參數(shù)

計算機單元：實時顯示試驗參數(shù)，自動描繪試驗曲線，支持多種國內(nèi)外標準數(shù)據(jù)處理方法

液壓控制單元：力、位移全數(shù)字PID閉環(huán)控制，控制模式可平滑無擾切換

信號發(fā)生器單元：精度0.01%

信號調(diào)理單元：試驗信號測量分辨率≥1/100,000，示值精度0.005FS

伺服閥驅(qū)動單元：基于PCI總線的全數(shù)字液壓伺服控制，響應速度快、控制精度高

5.測控系統(tǒng)：集傳感器信號放大、數(shù)據(jù)采集、顯示、曲線繪制及數(shù)據(jù)處理于一體，支持應力、位移等復雜試驗控制功能，與軟件系統(tǒng)無縫協(xié)同，實現(xiàn)全自動試驗流程。

五、設備優(yōu)勢

1.高精度控制：采用全數(shù)字PID閉環(huán)控制及高分辨率信號處理技術，確保試驗力、位移及頻率的精準輸出。

2.多功能集成：可完成多種疲勞及力學性能試驗，滿足不同試件的測試需求，適用范圍廣。

3.智能化操作：通過計算機控制系統(tǒng)與軟件系統(tǒng)的協(xié)同，實現(xiàn)試驗參數(shù)自動設定、數(shù)據(jù)實時分析及報告自動生成，降低人工干預，提高試驗效率。

4.穩(wěn)定性強：恒壓伺服泵站及精密管路系統(tǒng)保證液壓動力穩(wěn)定，主機結構承載能力強，確保長期試驗的可靠性。