一、設(shè)備概述
發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體疲勞試驗(yàn)機(jī)是針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋及各類結(jié)構(gòu)件、部件的力學(xué)性能測(cè)試設(shè)備，通過(guò)模擬發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際工作環(huán)境，精準(zhǔn)測(cè)試其疲勞壽命、承載力及動(dòng)態(tài)性能，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化、質(zhì)量檢測(cè)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支持。設(shè)備集成機(jī)械、液壓、計(jì)算機(jī)控制等多領(lǐng)域技術(shù)，具備高精度、高穩(wěn)定性的試驗(yàn)?zāi)芰Γ蓾M足各類動(dòng)態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)需求。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
JB/T13203-2017《柴油機(jī)氣缸體疲勞試驗(yàn)方法》
GB3075《金屬軸向疲勞試驗(yàn)方法》
JB/T9397《拉壓疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》
GB228《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》
二、設(shè)備組成
本試驗(yàn)機(jī)由以下核心部分構(gòu)成，各組件協(xié)同工作，確保試驗(yàn)過(guò)程的精準(zhǔn)性與可靠性：
1.主機(jī)：提供試驗(yàn)力輸出及試件安裝基準(zhǔn)，承載試驗(yàn)過(guò)程中的力學(xué)載荷，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
2.泵站：為系統(tǒng)提供液壓動(dòng)力，支持作動(dòng)器的動(dòng)態(tài)動(dòng)作，滿足試驗(yàn)力及位移輸出需求。
3.恒壓伺服泵站及管路系統(tǒng)：維持液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，通過(guò)精密管路傳輸液壓油，確保作動(dòng)器響應(yīng)速度與控制精度。
4.計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)監(jiān)控及自動(dòng)控制，是設(shè)備的“中樞”。
5.軟件系統(tǒng)：集成試驗(yàn)曲線繪制、數(shù)據(jù)處理、報(bào)告生成等功能，支持多種國(guó)內(nèi)及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
三、主要試驗(yàn)項(xiàng)目
設(shè)備可完成多種力學(xué)性能試驗(yàn)，覆蓋結(jié)構(gòu)件疲勞及力學(xué)性能測(cè)試的核心需求：
拉伸疲勞試驗(yàn)；拉壓疲勞試驗(yàn)；斷裂韌度試驗(yàn)；裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)；應(yīng)力疲勞試驗(yàn)；應(yīng)變疲勞試驗(yàn)。
四、技術(shù)指標(biāo)
1.試驗(yàn)力參數(shù)
max試驗(yàn)力：500KN
試驗(yàn)力精度：2%-1**%FS
試驗(yàn)力動(dòng)態(tài)示值波動(dòng)度：±1%
2.作動(dòng)器位移參數(shù)
max位移：±75mm
位移示值精度：±0.5%FS
3.試驗(yàn)波形與頻率
支持波形：正弦波、方波、三角波、斜波及各類組合波
試驗(yàn)頻率：0.01-20Hz（可根據(jù)需求定制）
4.控制器參數(shù)
計(jì)算機(jī)單元：實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)參數(shù)，自動(dòng)描繪試驗(yàn)曲線，支持多種國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)處理方法
液壓控制單元：力、位移全數(shù)字PID閉環(huán)控制，控制模式可平滑無(wú)擾切換
信號(hào)發(fā)生器單元：精度0.01%
信號(hào)調(diào)理單元：試驗(yàn)信號(hào)測(cè)量分辨率≥1/100,000，示值精度0.005FS
伺服閥驅(qū)動(dòng)單元：基于PCI總線的全數(shù)字液壓伺服控制，響應(yīng)速度快、控制精度高
5.測(cè)控系統(tǒng)：集傳感器信號(hào)放大、數(shù)據(jù)采集、顯示、曲線繪制及數(shù)據(jù)處理于一體，支持應(yīng)力、位移等復(fù)雜試驗(yàn)控制功能，與軟件系統(tǒng)無(wú)縫協(xié)同，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)試驗(yàn)流程。
五、設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1.高精度控制：采用全數(shù)字PID閉環(huán)控制及高分辨率信號(hào)處理技術(shù)，確保試驗(yàn)力、位移及頻率的精準(zhǔn)輸出。
2.多功能集成：可完成多種疲勞及力學(xué)性能試驗(yàn)，滿足不同試件的測(cè)試需求，適用范圍廣。
3.智能化操作：通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與軟件系統(tǒng)的協(xié)同，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)設(shè)定、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析及報(bào)告自動(dòng)生成，降低人工干預(yù)，提高試驗(yàn)效率。
4.穩(wěn)定性強(qiáng)：恒壓伺服泵站及精密管路系統(tǒng)保證液壓動(dòng)力穩(wěn)定，主機(jī)結(jié)構(gòu)承載能力強(qiáng)，確保長(zhǎng)期試驗(yàn)的可靠性。
