在高溫高濕下，尼龍膜的生產就變成了重災區，尼龍膜吸潮以后會容易變軟起褶，寬度會明顯增加，在印刷過程中，也可能會出現拉伸變短或印刷錯位的情況。
1.那高溫高濕環境下怎么去預防控制質量風險的存在？先，車間溫濕度的控制，條件允許的話，建議安裝恒溫恒濕系統，條件有限的情況下建議配置工業的除濕機和排風扇，把我們車間的濕度降到65%。如果車間濕度高于65%以上的話，就不建議生產尼龍膜的產品了，必須對尼龍膜進行預處理。
2.對來料的檢驗：檢測來料的含水量，如果含水量超過3%就不建議使用了，一定要進行預處理，尼龍膜在高濕超過65%以上，特別容易吸潮變形出褶，建議尼龍膜上機之前放置在45-50度的熟化室烘干處理12小時，上機之前機長師傅要對尼龍膜是否受潮做好判斷，用手去觸摸卷膜，看是否變軟、塌陷、變形、出褶等，用尺測量一下寬度，不要超過3毫米以上，超過的話不建議使用，一定要對尼龍膜進行除濕，恢復到原來的尺寸，才能進行上機使用。
3.膠黏劑的規范使用：高溫高濕下，配膠好是少量多次，配好的膠水，在兩個小時之內要使完。膠盤邊緣導軌上的冷凝水一定要及時擦干，水珠一旦混入到膠水中，容易產生氣泡。
4.烘箱溫度：烘箱的溫度要保持負壓。三段的溫度客適當提高，段可以達到50-60度，第二段60-70度，第三段70-80度，如果發現膠層干燥不徹底，一定要果斷的降低機速。
