針對鋁合金線路板波峰焊過爐治具（載具/托盤）的加工需求，以下是專業的技術分析和解決方案：一、核心設計要求1. 耐高溫性  需長期承受260 300℃的波峰焊高溫（無鉛工藝峰值溫度約260 280℃）。  材料：  鋁合金：6061 T6（輕量化、易加工，表面需陽極氧化或硬質氧化增強耐熱性）。  復合材料：如德國玻纖增強PEEK（耐溫260℃以上）或美國杜邦Teflon涂層（短期耐300℃）。  鈦合金（***高溫場景，成本較高）。2. 結構穩定性  避免熱變形，需優化結構設計（如加強筋、對稱布局）。  鋁合金建議厚度≥5mm，復雜結構可采用CNC分體加工后組裝。3. 軟板（FPC）兼容性  設計精密定位槽/壓蓋結構，避免軟板移位（如硅膠壓條或彈簧夾固定）。  接觸面需光滑（Ra≤0.8μm）防止刮傷軟板。二、關鍵加工工藝1. 材料預處理  鋁合金：T6熱處理（提高硬度）→ 硬質陽極氧化（膜厚≥50μm，增強耐腐蝕性）。  復合材料：高溫退火消除內應力。2. 精密加工流程  CNC加工：公差控制在±0.05mm以內，確保定位孔/槽精度。  激光切割（適用于薄板或復雜輪廓）。  表面處理：  噴砂（增加涂層附著力）。  特氟龍噴涂（干膜潤滑，防錫渣粘連）。3. 熱管理設計  治具開孔率≥60%（減少熱蓄積），邊緣加裝隔熱手柄（如電木材質）。  高溫環境下測試熱變形量（建議≤0.1mm/100mm）。