在汽車照明技術飛速發展的今天，LED大燈已成為高端汽車的標配。COB封裝技術作為LED照明的核心工藝，其精度和可靠性直接決定了車燈的性能和壽命。面對多品種、小批量的生產特點，您是否正在為以下問題困擾：
換線頻繁：不同尺寸COB支架需要更換不同載具，生產效率低下
定位偏差：微米級精度不足導致芯片綁定偏移，影響產品良率
熱管理挑戰：高溫環境下載具變形，影響長期穩定性
成本控制：專用治具開發成本高，小批量生產難以分攤成本
1. 多尺寸自適應設計
采用模塊化組合結構，一套載具可兼容3-5種不同尺寸COB支架
精密的滑塊調節機構，尺寸切換時間不超過2分鐘
可視化刻度指示，確保每次調整的準確性和一致性
2. 超精密定位技術
航空級鈦合金材質，熱膨脹系數低于1.2×10⁻⁶/℃
真空吸附+機械雙定位系統，定位精度達到±0.002mm
特殊表面處理工藝，耐磨性提升5倍，使用壽命超50萬次
3. 專為汽車燈具體驗優化
防靜電設計，表面電阻值10⁶-10⁹Ω，保護敏感芯片
快速散熱結構設計，確保長時間連續工作穩定性
符合車規級可靠性標準，通過2000小時高溫高濕測試
支持尺寸范圍：5×5mm至30×30mm
大兼容性：單載具多支持5種尺寸切換
適用機型：適配ASM、K&S、新益昌等主流固晶設備
重復定位精度：±0.001mm
溫度穩定性：-50℃至300℃工況下變形量＜1μm
特殊功能：集成溫度監控和自動補償系統
材料認證：通過USCAR-2和ISO/TS16949認證
防污染設計：內置氣幕保護系統，防止微粒污染
智能化：配備RFID識別系統，自動調用工藝參數
| 參數指標 | 傳統載具 | 我們的產品 |
|---|---|---|
| 尺寸切換時間 | 15-20分鐘 | ＜2分鐘 |
| 定位精度 | ±0.01mm | ±0.002mm |
| 熱變形量 | 3-5μm | ＜1μm |
| 使用壽命 | 10萬次 | 50萬次 |
| 兼容性 | 單一尺寸 | 3-5種尺寸 |
提升生產效率
減少換線時間70%以上
降低設備閑置率，提高OEE 30%
保障產品品質
將定位不良率從500ppm降至50ppm以下
提高產品一致性和可靠性
