需求核心解析

1. 汽車ECU控制板： 高可靠性應用對象。汽車電子控制單元（ECU）對安全性和可靠性要求極高，必須符合AEC-Q100等車規標準。任何焊接缺陷都可能導致嚴重后果，因此對治具的精度和可靠性要求是頂級的。

2. 波峰焊治具： 工藝階段。用于通過波峰焊爐，焊接板上的通孔插件（THT）元件，如連接器、電容、繼電器等。

3. 防浮高： 核心功能與痛點�！案「摺笔侵竿�孔元器件在波峰焊后，其本體未能緊貼PCB板面，而是被焊料抬起一定高度。這是波峰焊中常見的缺陷之一。

   • 危害：導致元件應力增加、散熱不良、電氣連接不可靠，在振動環境下極易失效，對于汽車電子是致命隱患。

   • 原因：元件引腳與孔位配合公差、錫波浮力、治具設計不當等。

   • 治具的解決方案：治具上會設計精準的壓蓋（Pressure Cover/Lid） 或 局部壓塊，在PCB過錫爐時，從上方向下壓住元器件的本體，直接對抗錫波的浮力，強制其緊貼PCB板面直至焊錫凝固。

4. 定制： 必要性。每個ECU板的設計都獨一無二，元件布局、高度各異，必須根據您的Gerber文件進行一對一設計。

5. SMT合成石： 佳材料選擇。

   • 合成石是波峰焊治具的不二之選。它具有極低的熱膨脹系數，在波峰焊高溫下（250-280°C）尺寸穩定不變形，保證壓蓋結構的精度。

   • 不沾錫：錫液不會粘附，免清理，不污染焊點。

   • 耐高溫：輕松承受波峰焊的持續高溫，壽命長。

   • 防靜電、重量輕。

6. 過爐載具： 功能統稱。它是一個集成了承載、遮蔽、防浮高多項功能的托盤系統。