突破精度邊界：鋁合金磁性治具重新定義SMT生產標準

在電子制造向微型化、高密度發展的今天，SMT（表面貼裝技術）對治具的精度與效率要求已達微米級。東莞路登科技推出的鋁合金激光切割SMT磁性治具，以0.01mm級切割精度和模塊化磁性吸附設計，成為3C電子、汽車電子、醫療設備等領域的生產革新利器。

東莞路登科技技術優勢：從材料到工藝的全面升級

1. 航空級鋁合金基材
   采用7075高強度鋁合金，通過激光切割一體成型，重量較傳統鋼制治具減輕40%，同時保持剛性不變。其導熱系數達180W/m·K，有效分散焊接熱應力，避免PCB板翹曲變形。

2. 磁性吸附與真空雙模系統
   創新嵌入釹鐵硼磁條陣列，搭配真空吸附槽，實現0.15mm超薄FPC板的零損傷固定。測試數據顯示，其定位重復精度達±0.003mm，較傳統夾具良品率提升15%。補vsdf厸?顧a

3. 激光切割工藝賦能
   應用激光設備，切割邊緣光潔度Ra≤0.8μm，無需二次打磨。倒錐度開孔設計（開口上寬下窄），確保錫膏印刷時脫模無殘留，減少30%的印刷缺陷。

場景化解決方案

• 汽車電子：支持-40℃~150℃寬溫域作業，滿足車規級ECU模塊的嚴苛生產需求。

• 醫療設備：通過ISO 13485認證，兼容環氧樹脂、陶瓷基板等特殊材料加工。

• 5G通訊：針對高頻電路板設計防靜電涂層，降低信號傳輸損耗。

客戶價值：降本增效的實證

某手機主板制造商采用該治具后，換線時間從20分鐘縮短至3分鐘，日產能突破5萬片。其模塊化設計支持快速更換定位模塊，適配90%以上SMT產線。