在LED封裝的世界里，精度意味著光效，效率決定著產能。每一次固晶作業，都是對光源生命的一次精準定位。您是否仍在為治具的微小形變、熱膨脹帶來的偏差、以及頻繁更換帶來的成本而困擾？是時候，為您的高端生產線，配備一件真正意義上的“神兵利器”。
歡迎體驗采用航空航天級鈦合金材質，專為極致精度與永恒壽命而生的LED固晶夾緊工裝——我們重新定義“可靠”的含義。
傳統治具，無論是合成石還是普通合金，在面臨高強度、高頻率的固晶作業時，其固有弊端顯露無遺：
熱膨脹系數（CTE）偏高：在固晶機持續工作產生的熱效應下，治具微米級的形變足以導致固晶位置偏差，造成良率波動，帶來難以追溯的損失。
耐磨性不足：夾緊機構的日常磨損會逐漸累積，精度隨之衰減，迫使您頻繁調試、更換，既犧牲了產能，又增加了隱性成本。
剛性與輕量化的矛盾：追求剛性往往導致治具笨重，操作不便；追求輕量化又可能犧牲穩定性，影響設備運行速度。
您的固晶機性能卓越，它理應得到一個與之匹配的、同樣卓越的“伙伴”。
我們的高精度工裝夾具，從材料科學和精密制造出發，從根本上解決了上述所有問題。
航空航天級鈦合金材質：核心優勢，無可比擬
超低熱膨脹系數：鈦合金的熱穩定性極佳，其熱膨脹系數遠低于傳統材料。這意味著從設備啟動到全天候連續生產，治具尺寸幾乎零變化，確保每一顆芯片都在微米級的預定位置上精準落下，大幅提升產品一致性與良率。
極高的比強度與剛性：鈦合金擁有無與倫比的強度-重量比。我們的治具在實現極致輕量化（操作更省力、設備負載更小）的同時，確保了超高的結構剛性，即使在高速升降與夾緊運動中也能穩如泰山，無任何振動或形變，為超高速固晶機提供完美支持。
卓越的耐腐蝕與耐磨性：抵抗氧化、耐酸堿腐蝕，對冷卻液、清潔劑無所畏懼。表面超耐磨，經久使用后夾緊面依然光潔如新，使用壽命可達傳統治具的5倍以上，極大降低了您的單次使用成本和停機更換頻率。
超精密加工工藝：毫厘之間，盡顯匠心
采用五軸聯動CNC數控中心進行一體化加工，確保所有定位孔、基準面、夾緊機構的尺寸公差嚴格控制在±0.001mm以內。我們不僅僅是在制造一個夾具，更是在雕琢一件確保光芯精準落位的藝術品。模塊化與定制化設計，無縫對接您的需求
我們深知每一條生產線都是獨特的。無論是針對COB、EMC、SMD還是Mini/Micro LED封裝，無論您的固晶機品牌是ASM、K&S還是國產先進機型，我們都能提供深度定制化的設計解決方案。快速響應，為您量身打造，確保與您的設備實現無縫對接和效能大化。
良率提升：根除因治具熱變形和磨損帶來的精度損失，直接提升產品合格率。
成本降低：極長的使用壽命和近乎為零的維護需求，讓您的備件庫存和更換成本顯著下降。
效率飛躍：支持設備以更高速度穩定運行，減少調試和校準時間，提升整體產能。
品質升級：為您進軍高端顯示、汽車照明、特種光源等對一致性要求極嚴的領域，提供堅實的工藝保障。
