隨著智能制造的發(fā)展，機(jī)械制圖已從傳統(tǒng)二維圖紙向三維建模延伸，其核心價值在于實現(xiàn)“設(shè)計-制造-裝配”全流程的數(shù)字化銜接。專業(yè)學(xué)習(xí)中，SolidWorks、UG、Pro/E等三維軟件的操作是必備技能，需掌握草圖繪制、特征建模、裝配體設(shè)計等核心功能，更要理解三維模型的參數(shù)化特性——通過修改關(guān)鍵參數(shù)即可快速生成不同規(guī)格的零件模型，極大提升設(shè)計效率。
三維建模的優(yōu)勢在裝配仿真與干涉檢查中尤為突出。在復(fù)雜設(shè)備設(shè)計中，如減速器裝配，通過三維軟件可模擬齒輪、軸承、箱體等零件的裝配過程，提前發(fā)現(xiàn)零件間的干涉問題。某齒輪箱生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計案例顯示，利用UG的裝配仿真功能，成功規(guī)避了輸入軸與箱體端蓋的干涉問題，避免了傳統(tǒng)二維設(shè)計中“圖紙無誤但裝配失效”的風(fēng)險。此外，三維模型可直接導(dǎo)出為STL文件，用于3D打印快速成型，實現(xiàn)設(shè)計方案的快速驗證，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。
三維制圖與生產(chǎn)制造的銜接是進(jìn)階能力的關(guān)鍵。三維模型可直接對接CAM（計算機(jī)輔助制造）系統(tǒng)，生成數(shù)控加工代碼，實現(xiàn)“設(shè)計-加工”的無縫銜接。在數(shù)控銑床加工中，通過SolidWorks的CAM模塊，可根據(jù)零件的三維模型自動生成銑削路徑，精準(zhǔn)控制加工深度與進(jìn)給速度。同時，三維模型中包含的材料、重量、公差等信息，可直接導(dǎo)入ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)，為生產(chǎn)計劃制定、成本核算提供數(shù)據(jù)支持。這種全流程數(shù)字化銜接能力，是現(xiàn)代機(jī)械制圖專業(yè)人才的核心競爭力。
