試驗平臺表面的精度高，為試驗室，研究院，及精加鑄鐵件，試驗平臺可以有效的保證試驗和操作的準確度，相比較而言裝配平臺的承重能力強，可承載的鑄鐵件，提供一個可供工匠師傅操作的平臺，提高裝配效率。

試驗平臺和裝配平臺的共同點，在于精度和鑄造材料、鑄造工藝流程。1級精度的平臺稍微簡單一些，粗加工和精加工后，人工刮研到每平方毫米范圍內不少于20個點。雖然比0級精度略遜一籌，但也能滿足大部分機床的需求。2級精度的平臺則是市場需求量大的，適合車間當工作臺基準面，用于裝配、測量和劃線等機械制造中的基本工具。3級精度的平臺則適用于大型試驗工作臺和工業焊接作業。面積越大，精度要求相對較低，但也要看具體用途。如果平臺需要開T型槽，精度要求也不高。

‌試驗平臺和裝配平臺的材料主要包括灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、高鉻鑄鐵和高錳鋼鑄鐵‌。這些材料各有其獨特的特性和適用場景�；铱阼T鐵‌：灰口鑄鐵是試驗平臺和裝配平臺常用的材料之一，標號主要有HT200、HT250、HT300等。它具有良好的鑄造性能和機械性能，經過熱處理后能提高硬度和耐磨性�；铱阼T鐵還具有減震性、導熱性和潤滑性能，適用于承受中等負荷、要求一定耐磨性和穩定性的場合‌。

‌球墨鑄鐵‌：球墨鑄鐵通過球化處理使石墨形態由片狀變為球狀，顯著提高了鑄鐵的強度和韌性。球墨鑄鐵具有高強度、高韌性、高耐磨性和高耐腐蝕性，適用于高負荷、高磨損和高腐蝕的工作環境。球墨鑄鐵的強度接近甚至超過某些低合金鋼，適用于承受重載、高頻振動或腐蝕性介質的場合‌。高鉻鑄鐵‌：高鉻鑄鐵具有優異的耐磨性和耐腐蝕性，適用于要求高耐磨和高耐腐蝕性的場合‌高錳鋼鑄鐵‌，高錳鋼鑄鐵具有良好的沖擊韌性和耐磨性，適用于需要承受沖擊載荷的場合‌。

大型試驗平臺和裝配平臺在使用時要先進行安裝調試。然后，把平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞平臺的工作面；工件的重量更不可以超過平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平臺的結構，甚至會造成平臺變形，使之損壞，無法使用。試驗平臺和裝配平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

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