在精密機械裝配中，單純依靠提高零部件加工精度難以滿足超精密要求，誤差補償技術成為提升裝配精度的關鍵手段。某精密機床企業在主軸裝配中，通過主動與被動補償結合，將主軸回轉精度控制在 0.5μm 以內。
被動補償方面，團隊采用 “分組選配法” 處理主軸與軸承的配合間隙。將主軸軸頸與軸承內圈的尺寸誤差分為 5 組，裝配時選擇尺寸偏差相反的組別（如軸頸尺寸偏大組與軸承內圈尺寸偏小組），使配合間隙控制在 5μm-8μm，避免因間隙過大導致的回轉誤差。主動補償則通過在主軸端蓋安裝壓電陶瓷 actuator，實時監測主軸回轉誤差（通過激光干涉儀采集數據），并通過壓電陶瓷的微位移（精度達 0.1μm）調整軸承預緊力，補償動態誤差。
在齒輪箱裝配中，某企業采用 “修配補償法”。通過測量齒輪嚙合側隙，對齒輪端面進行微量修磨（修磨量控制在 0.01mm-0.03mm），使側隙從 0.15mm-0.2mm 縮小至 0.08mm-0.12mm，提升傳動精度。誤差補償技術的核心在于 “精準測量、定向調整”，需搭配高精度測量設備與靈活的調整機構，才能在批量生產中實現穩定的高精度裝配。