破解LED燈板焊接難題的方案
在LED照明行業高速發展的今天，燈板焊接質量直接決定產品壽命與光效表現。傳統波峰焊工藝面對高密度LED燈板時，常因熱變形、連錫、焊盤拉尖等問題導致良率低下。而東莞路登科技采用德國合成石制造的波峰焊治具，正成為行業突破工藝瓶頸的關鍵利器。
一、進口合成石治具的三大核心優勢
超耐高溫穩定性
耐受300℃持續高溫，熱膨脹系數僅為普通電木的1/5，確保LED鋁基板在焊接過程中零變形，避免燈珠偏移導致的色溫不均。精準防連錫設計
通過納米級表面處理與定制化阻錫結構，可將相鄰LED焊盤間距控制在0.3mm以內，連錫不良率降低至0.01%以下。長效經濟性
耐磨性是普通載具的5倍以上，支持10萬次以上焊接循環，單次使用成本下降60%，特別適合大批量LED燈板生產。
二、四大場景應用驗證
行業痛點 | 治具解決方案 | 效果提升 |
|---|---|---|
COB集成光源虛焊 | 微槽導流設計+局部氮氣保護 | 焊點空洞率<1% |
柔性PCB燈板變形 | 3D曲面貼合合成石載具 | 翹曲度≤0.5mm/m |
迷你LED燈珠連錫 | 激光雕刻阻錫墻+真空吸附固定 | 良率提升至99.8% |
汽車燈板高溫開裂 | 復合增強型合成石（含陶瓷纖維） | 通過-40℃~125℃冷熱沖擊測試 |
三、智造升級價值閉環
該治具已成功應用于某國際照明巨頭的智能生產線，配合選擇性波峰焊技術，實現：
單日產能突破8萬片，較傳統工藝提升40%
綜合能耗降低25%（無需頻繁更換治具）
獲2024年國際電子制造創新工藝獎
正如某技術總監所言：東莞路登科技進口合成石治具讓我們的LED燈板焊接從合格邁入零缺陷時代。
