精確高效：解鎖電子制造新維度

在電子元器件微型化、PCB高密度化的行業(yè)趨勢下，東莞路登科技生產(chǎn)的SMT自動插裝治具作為智能制造的核心載體，正以毫米定位精度和±0.02mm的重復(fù)定位能力，重新定義生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

通過模塊化設(shè)計(jì)兼容0805至0201封裝元件，其自適應(yīng)夾持系統(tǒng)可減少30%人工干預(yù)，使產(chǎn)線換型時間縮短至15分鐘以內(nèi)，應(yīng)對柔性生產(chǎn)需求。

技術(shù)壁壘構(gòu)建競爭優(yōu)勢

采用航空級鋁合金與納米陶瓷復(fù)合材料的治具基板，兼具0.1mm超薄結(jié)構(gòu)與200℃高溫穩(wěn)定性，配合激光微孔加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)元件引腳零損傷。某汽車電子客戶實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，使用該治具后貼裝不良率從800ppm降至50ppm，年節(jié)省質(zhì)量成本超百萬元。其真空吸附系統(tǒng)更攻克了異形元件抓取難題，使產(chǎn)品適用范圍擴(kuò)展至連接器、屏蔽罩等特殊器件。補(bǔ)vsdf厸?顧a

全場景解決方案

從消費(fèi)電子到航天軍工，該治具系列提供定制化服務(wù)：標(biāo)準(zhǔn)版支持8小時快速交付，軍工級版本通過MIL-STD-810G抗沖擊認(rèn)證。配套的智能管理系統(tǒng)可實(shí)時監(jiān)測治具磨損狀態(tài)，預(yù)測性維護(hù)功能將設(shè)備OEE提升至92%。

目前已在全球TOP10 EMS企業(yè)中實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，助力客戶產(chǎn)能提升40%以上。