在電子制造領域，電路板分板精度與效率直接決定產能與品質。模具沖壓分板治具憑借性設計，重新定義分板標準，成為消費電子、汽車電子、工業控制等行業的核心選擇。
四大核心優勢，突破行業瓶頸
采用進口鎢鋼刀具與精密定位系統，分板精度達 ±0.01mm，切口平整無毛刺，避免傳統沖壓導致的應力損傷和元器件失效。針對 LED 鋁基板等特殊材料，創新多刀分段切割技術，應力降低 80%，確保板面不翹曲、不變形。
高效量產，產能躍升 30%
液壓 / 氣動雙驅動系統實現 0.8 秒 / 次快速分板，配合自動化上下料模塊，單日產能突破 8000 片。模塊化治具設計支持快速換型，換模時間＜5 分鐘，適配多品種小批量生產需求。
PLC 控制系統搭載可視化界面，參數設置一鍵完成；光柵保護 + 雙手啟動按鈕構建安全作業環境。治具采用分體式結構，易損部件單獨更換，維護成本降低 40%。
全場景適配，材料無界限
兼容 FR4、鋁基板、柔性電路板（FPC）等多種材質，厚度 1.0-2.0mm 板材通吃。從手機主板到汽車控制板，從計算器到工業設備，匹配不同行業分板需求。
案例，見證技術實力
某汽車電子企業引入我司治具后，分板效率提升 30%，不良率從 5% 降至 1% 以下，年節約刀具更換成本超百萬。LED 照明行業采用多刀走板式治具，單班次完成 1000mm 超長鋁基板分切，良品率達 99.7%。
一站式服務
提供定制化治具設計（含 3D 掃描建模）、終身維護及2 小時應急響應。從模具開發到工藝優化，團隊全程護航
