提高劃線平臺(tái)的精度，需要確保劃線平臺(tái)的制造工藝和材料選擇是高精度的。在設(shè)計(jì)階段，應(yīng)采用精的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件來優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少誤差。在制造過程中，使用高精度的加工設(shè)備和精測(cè)量工具，如激光校準(zhǔn)儀和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，可以確保零件的加工精度。此外，平臺(tái)的表面處理也非常重要，如研磨和拋光，以減少表面粗糙度，提高平面度。

為了進(jìn)一步增強(qiáng)精度，可以采用溫度控制措施，因?yàn)闇囟茸兓瘯?huì)影響材料的尺寸和形狀。通過在恒溫環(huán)境中使用平臺(tái)，或者在平臺(tái)設(shè)計(jì)中加入溫度補(bǔ)償機(jī)制，可以減少溫度對(duì)精度的影響。同時(shí)，定期的校準(zhǔn)和維護(hù)也是必不可少的，這包括對(duì)平臺(tái)進(jìn)行清潔、檢查和調(diào)整，以保持其好工作狀態(tài)。

精度穩(wěn)定性的前提是劃線平臺(tái)本身先天合格，制造環(huán)節(jié)需從材質(zhì)和工藝上消除潛在隱患：劃線平臺(tái)需選用HT200-HT300 高牌號(hào)灰鑄鐵（珠光體含量≥90%），避免雜質(zhì)或氣孔導(dǎo)致局部強(qiáng)度不足，減少因材質(zhì)不均導(dǎo)致的變形。徹劃線平臺(tái)應(yīng)經(jīng)人工時(shí)效和自然時(shí)效結(jié)合處理，如 600高溫回火 24 小時(shí)后，再自然存放 12 個(gè)月以上確保鑄造應(yīng)力充分釋放，讓天然內(nèi)應(yīng)力緩慢釋放，避免加工后開裂或精度漂移。

劃線平臺(tái)安裝不當(dāng)會(huì)直接導(dǎo)致精度失效，需遵循 “水平穩(wěn)定、均勻受力” 原則，放置劃線平臺(tái)的地基需硬化處理，如混凝土澆筑，平整度誤差≤5mm/m，避免地基沉降；通過底部可調(diào)支撐螺栓至少 3 點(diǎn)支撐，間距均勻配合合像水平儀精度 0.01mm/m調(diào)平，確保工作面水平度誤差≤0.02mm/m。

劃線平臺(tái)需采用 多點(diǎn)對(duì)稱支撐，支撐點(diǎn)數(shù)量 = 平臺(tái)長度 / 500mm+1，避免因自重或工件重量導(dǎo)致中部下垂；支撐面與地基之間墊防振橡膠墊，減少地基振動(dòng)傳導(dǎo)。長期使用的劃線平臺(tái)需用膨脹螺栓固定底座，尤其帶 T 型槽的劃線平臺(tái)，避免工件拖動(dòng)時(shí)平臺(tái)移位，但固定力度需均勻，防止因緊固力不均導(dǎo)致基體變形。

劃線平臺(tái)日常操作中的不當(dāng)行為是精度下降的主要誘因，需嚴(yán)格規(guī)范，劃線平臺(tái)負(fù)載不得超過設(shè)計(jì)承重，劃線平臺(tái)≤200kg/cm²，花崗巖平臺(tái)≤100kg/cm²，避免長期超載導(dǎo)致基體塑性變形；放置工件時(shí)需輕放緩移，禁止 砸放。

工件需放在工作面中區(qū)域，避免劃線平臺(tái)邊緣受力不均，且避免長期在同一位置放置工件，防止局部磨損形成凹坑；劃線時(shí)工具如劃針、高度尺需輕觸工作面，禁止用力刮擦尤其劃線平臺(tái)，易留下劃痕。

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